孔系組合夾具及其應用
三、孔系組合夾具在葉片加工中的應用
由于孔系列組合夾具元件自身所具有的高精度的定位精度，高精度的特點，用孔系列組合夾具組裝飛機發(fā)動機精密零件夾具，更適用解決導向葉片觀察孔加工的問題。選用孔系列組合夾具來解決精密零件的加工問題，這樣既保證了零件的精度，又保證了制造周期，還降低了制造費用。
1、導向葉片定位基準分析
本導向葉片以外圓 A、槽 B及平面 C、D為本工序基準 ，加工導向葉片觀察孔Φ0．5mm，孔與y軸夾角為11．5°，導向葉片觀察孔的位置精度為0．08mm。如圖3所示。
圖3 導向葉片
（1）夾具要求
被加工孔的軸向與夾具底平面垂直，葉片角向定位準確，夾具的重復定位精度好。
（2）定位分析
葉片以平面基準C與平面基準D為主定位，限制3個自由度；2個短圓柱銷做次定位，限制2個自由度，并確定圓心位置；1個短圓柱銷做葉片在角向定位，與短斜面相切，限制葉片沿X軸方向旋轉（如圖4所示）。
圖4 安裝定位
2、夾具調整
（1） 外圓定位調整由于2點可以確定圓弧的中心位置 ，故用2個直徑為 12mm 的銷子定位葉片的外圓基準 A—RXX。在計算機中計算出 2個銷子的中心位置。用鉆模板與偏心銷鍵按照數(shù)據調整好位置；
（2）角向定位調整葉片的角向定位位置；
（3）基準面臺階差的調整；
（4）鉆模板的調整；
（5）夾緊用兩套壓板分別壓緊葉片上下緣板端面，用頂緊 螺栓頂緊葉片下緣板圓弧處 ，以防止鉆孔時葉片發(fā)生位移。
通過實際使用由孔系列組合夾具元件裝配出的觀察孔的鉆具，該套夾具的穩(wěn)定性特別好，加工出的4片葉片的檢驗數(shù)據一致 ，檢驗數(shù)據證實觀察孔的位置精度為不到0．02mm在設計給定的公差0．08mm范圍內，比用數(shù)控鏜床加工出的孔的位置度還要好 。一套專用夾具的設計制造費用約為1．2萬元左右，它的設計制造周期達到30天甚至更長時間。同樣一套組合夾具節(jié)省95％的夾具制造材料費用，不但直接給公司節(jié)省1．2萬元的費用；它還將專用夾具的生產準備周期30天壓縮為 1～2天，可以節(jié)省90％的夾具設計制造時間。
結 語
孔系組合夾具確實能大幅度節(jié)省生產準備時間和巨大的夾具制造費用 ，因此組合夾具為制造業(yè)快速發(fā)展提供了有力的保障 。
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