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減少裝夾次數、提高生產效率…這樣的夾具設計思路你需要嗎？

2020-07-07 14:45

夾具俠

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3．2：翻轉用氣缸設計

將翻轉用氣缸運動設計在活動翻轉工作臺的中心下部，其作用是除了均衡推力外，還可以作為附加的支承，更好地保持活動翻轉工作臺的剛度，同時節(jié)省工作空間及收縮不必要的加工避空。

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圖5 翻轉用氣缸位置圖

3．3：轉向壓緊氣缸設計

零件采用一面兩銷定位裝夾在活動翻轉工作臺上，并通過轉向壓緊氣缸一次同時完成4個工件的夾緊。在夾具設計中運用轉向壓緊氣缸壓緊工件，能夠更好地節(jié)省夾緊時的占用空間，提高裝夾更換工件的效率，更主要的是可以對其夾持力進行細微的調整，不至于壓壞工件或者使工件變形。裝拆工件時，上、下2面共10個轉向壓緊氣缸同時將壓塊提升或下壓，這樣就有取件的空間，壓塊大致位于工件的對稱面，均衡下壓力，從而達到夾緊的效果。轉向壓緊氣缸壓緊前、后狀態(tài)如下圖所示。

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圖6 轉向壓緊氣缸前、后狀態(tài)

四、夾具的使用

在夾具翻轉用氣缸推出時，轉向壓緊氣缸打開，將零件通過一面兩銷定位裝夾，轉向壓緊氣缸閉合后壓緊工件，翻轉用氣缸保持推出狀態(tài)，這時工件背部的V型導向限位支承塊是完全貼合的，啟動CNC 進行此面加工，夾具在工序2的狀態(tài)如下圖所示。

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圖7 夾具在工序 2 的狀態(tài)

加工完上述面后，轉向壓緊氣缸壓緊的動作保持不動，翻轉用氣缸收縮，令活動翻轉工作臺作 90°翻轉，通過工件側面的 V 型導向限位支承塊作用，從而保證其垂直度及旋轉前后的位移誤差，這樣就實現(xiàn)了1次裝夾加工2道工序，從而高效率與最大化地降低了精度損失。夾具在工序3的狀態(tài)如圖下所示。

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圖8 夾具在工序 3 的狀態(tài)

上述工件的加工均采用成型刀一次性加工完成。因為零件本身是鋁鑄件殼體，其壁薄、異型，加工余量少，且有圓度等要求，若采用行走軌跡進行圓加工，會產生加工中變形及成品橢圓；而采用成型刀是通過軸心旋轉加工，獲得的圓尺寸會比走軌跡的更圓，而且可使加工更快捷，加工殼體圓上各點受力均衡，從而保證加工精度與生產效率。

結語

在數控加工中氣動夾具已經成為一種很廣泛的裝夾方式，正被越來越多地運用到實際的鑄件加工中去，更由于它制造比較方便，裝夾快捷，更適合大批量的零件加工，因此要大力發(fā)展氣動夾具，通過氣動夾具來更好地配合CNC的加工，則能更好地提高生產效率與加工精度。

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分度卡盤夾具設計裝夾