汽車線束作為汽車的神經(jīng)脈絡(luò)非常重要，而相關(guān)規(guī)定要求汽車線束應(yīng)具有耐高低溫性能，耐溫度，濕度循環(huán)變化性能，耐振動(dòng)性能，耐煙霧性能和耐工業(yè)溶劑性能，因此線束的外部保護(hù)是很關(guān)鍵的，通常來說有這么幾種方式：膠帶保護(hù)／波紋套管保護(hù)／絕緣套管保護(hù)／熱縮套管保護(hù)，甚至還有特制的泡棉保護(hù)等。其中，對(duì)于金屬焊點(diǎn)來說，熱縮套管保護(hù)是常用的，今天我們來了解下熱縮工藝。

當(dāng)前引領(lǐng)世界熱縮工藝的有兩大公司，TE和DSG－Canusa。目前線束行業(yè)的熱縮設(shè)備基本都是使用這兩個(gè)公司或者復(fù)制他們的技術(shù)在國內(nèi)制造（沒有任何貶義），國內(nèi)很多熱縮設(shè)備制造商也發(fā)揮我們中國人的聰明才智改良得更好，成本更低，在市場(chǎng)上更有競爭優(yōu)勢(shì)，知名的有天海鶴壁THB和上海如岡Trivers等。

1． 我們先來看看DSG－Canusa（后面簡稱DSG）這家公司的熱縮工藝和設(shè)備。

下圖是熱縮工作方式。

從圖中可以看到，焊點(diǎn)被放入熱縮槽中，左右兩邊有固定夾可以下壓固定，機(jī)器的工作原理是把電能轉(zhuǎn)化為熱能，熱氣流從機(jī)器核心部位傳到熱縮槽這個(gè)位置下面，然后從槽中噴薄而出，使得放置其中的熱縮套管內(nèi)部膠融化，出膠封住上下形成封閉，保護(hù)內(nèi)部金屬焊點(diǎn)防水防腐蝕。

下面是機(jī)器的基本構(gòu)成圖（總裝流水線用懸吊）。

這種機(jī)器工作模式有三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，工作溫度／工作時(shí)間／工作氣流壓強(qiáng)。

在使用前工程IE需要對(duì)其調(diào)試并得到質(zhì)量部放行才可以使用。

總結(jié)下，這款機(jī)器有幾個(gè)要點(diǎn)值得注意，第一是效率比較低，大家都看到了，只能單根作業(yè)，一次只能熱縮一條；第二個(gè)是熱縮槽兩邊的開口寬度是根據(jù)使用套管的直徑來定義的，意思是，熱縮槽必須能放進(jìn)去所有的熱縮套管（根據(jù)目前我司情況，定義10mm）。

第三點(diǎn)是為了避免燒傷電線，經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，熱縮管下端到槽位應(yīng)該留2～3mm。

這種熱縮方式有一個(gè)最大的弊端，容易受到周圍空氣溫度和濕度的影響，比如，平時(shí)1號(hào)套管一直是300°氣溫，25秒， 1．0Bar，在廣東二月～四月的“回南天”（潮濕）的時(shí)候，這三個(gè)參數(shù)之間就會(huì)有變化，所以參數(shù)基本都是范圍值。

另外，這種機(jī)器還有online“在線”模式，意思是所有熱縮數(shù)據(jù)，包括每個(gè)焊點(diǎn)熱縮參數(shù)／在工裝板上位置／熱縮質(zhì)量好壞都能被記錄并上傳到服務(wù)器保存。

2． 然后我們來看看TE這家公司的熱縮技術(shù)，工作原理是相同的，只是部分方式不一樣，由于工作相對(duì)于DSG來說比較密閉，所以受到空氣溫度和濕度影響較小，我們通常稱呼TE的熱縮機(jī)叫做 RBK。

下面是平行焊點(diǎn)熱縮，手動(dòng)放入，機(jī)器會(huì)自動(dòng)把這條線卷進(jìn)去，進(jìn)行熱縮，然后把完成后的成品彈出來。

下面是終端焊點(diǎn)熱縮，手動(dòng)套上套管，把另一端對(duì)準(zhǔn)放在輔助支架（長條形）上，機(jī)器會(huì)自動(dòng)把這條線卷進(jìn)去，進(jìn)行熱縮，然后把完成后的成品彈出來。

這種機(jī)器也是有三種類似的關(guān)鍵參數(shù)，也需要調(diào)試并確定工作參數(shù)。

這也是單個(gè)熱縮，效率也不高，TE 有另外一種叫做Shuttle 的機(jī)器（ 穿梭機(jī)）。

這個(gè)效率稍微高一點(diǎn)，左邊做完右邊繼續(xù)然后再左邊，往復(fù)工作。

3． 上述兩種都是單根作業(yè)，考慮到效率問題，TE和DSG都研發(fā)了一種履帶式熱縮機(jī)（Tunnel），工作原理完全不同但是很簡單，用石英管來加熱，電能直接轉(zhuǎn)換為熱能，速度可以調(diào)節(jié)，效率倍增； 下圖是上海如岡TH－802D的工作情況。

終端和平行都可以放置，皮帶可以夾住放入的電線，然后底部的石英管加熱。

這種機(jī)器只有兩種關(guān)鍵參數(shù)，工作溫度和運(yùn)行速度，參數(shù)可以預(yù)先設(shè)定好，員工只需要觸摸屏幕選擇對(duì)應(yīng)的程序即可。

這種機(jī)器效率大概是6秒一條，理論上一個(gè)小時(shí)可以做600條，遠(yuǎn)高于單根熱縮方式；這種機(jī)器只能運(yùn)用于預(yù)加工區(qū)，流水線不適用，即便這樣，它的價(jià)值也是非常高的，國內(nèi)廠商性價(jià)比更高！

最后總結(jié)下，今天文章介紹的內(nèi)容只是基本知識(shí)，熱縮工藝要想做好需要花費(fèi)時(shí)間和精力去深入研究，質(zhì)量和產(chǎn)能之間的平衡也是我們需要考慮的。汽車線束特別是前艙發(fā)動(dòng)機(jī)線束是需要熱縮套管保護(hù)的，基于現(xiàn)今線束的總裝方式，無法做到所有熱縮都在預(yù)加工這一環(huán)節(jié)完成，但這是未來的發(fā)展趨勢(shì)，流水線追求的是效率和穩(wěn)定，理論上所有特殊工藝，比如焊接熱縮壓接甚至密封圈的組裝等工藝都應(yīng)該放在預(yù)加工環(huán)節(jié)；在研發(fā)的時(shí)候就應(yīng)該考慮到這一問題，盡量少的設(shè)計(jì)需要在各個(gè)模塊之間連接的焊點(diǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。